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致力于各类常规标准机型生产、各类专用机型定制以及新型数控机床设备的研发

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行业资讯

加工螺纹时怎么在普通机床上对刀

  当咱们在运用普通机床进行螺纹加工时,一般选用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会构成切削加工后螺纹标准改动大、螺纹精度低。通过多年的探求,咱们探索出了一种在普通机床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。在加工过程中,当粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具从头换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的一同,也下降刀具费用。该方法要害取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
  1、操作方法
  把工件端面和外圆都切削一刀(端面平,车外圆),然后测量外圆直径D,换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下:把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件,输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴闪现的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所闪现记载的数据上向负方向进给1~2mm。相同用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给,刀具切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀完毕。按此方法再对螺纹精加工,操作过程和粗车刀具对刀方法一致。这样就不会在切削过程中发生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工,也相同不会发生乱扣现象。
  2、注意事项
 ?。?)各把刀具在对X轴时,机床闪现的数字各不相同。一定要记载好各把刀具的实践数据。在退出X轴后,多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同,不能有差异。
 ?。?)在对刀的过程中,靠近工件X轴和Z轴时,主张手摇脉冲发生器选择进给量0.001mm挡位。
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